МЕТАЛИЧЕСКАЯ ТАРА
СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАНИСТР
Мы с гордостью можем заявить, что SCT Lubricants - одна из немногочисленных фабрик в мире, располагающая собственным производством металлических канистр. Следовательно, производство не может страдать от задержек с поставками тары. Новый цех был построен в 2018 году, и с тех пор в нем ежедневно производится более 70 000 канистр.
Процесс производства начинается с разрезки жестяных листов на заготовки на станке SOUDROUNIC Double Slitter, работающего с точностью вплоть до 1,01 мм и способным изготовить более 500 заготовок в минуту, или 7.500 в час.
Далее заготовки передвигают на следующий станок, где листы сворачиваются и свариваются в форме цилиндра. Две полностью автоматические линии SABATIER работают ежедневно и способны произвести более 80 000 банок за смену. Каждая машина настроена на 1л и 0,5л или 4л и 5л соответственно.
На сварной шов наносится слой лака для защиты от повреждений и ржавчины, после чего канистры медленно движутся по конвейеру через печь длиной 3 м, где лак высыхает и твердеет.
На следующем этапе металическим цилиндрам придается форма канистры. Для этого используется сверхчувствительный лазер, определяющий местоположение шва и разворачивающий заготовку так, чтобы при растягивании на форме принт находился в верной позиции.
И наконец последний этап - вальцовка обеих сторон загототвки. Сперва надевается и завальцовывется дно, затем канистра переворачивается, и на нее надевается крышка. Каждые полчаса оператор линии берет образцы и проверяет шов и стыки на герметичность. В общей сумме производство одной канистры занимает всего пару минут.
Процесс производства начинается с разрезки жестяных листов на заготовки на станке SOUDROUNIC Double Slitter, работающего с точностью вплоть до 1,01 мм и способным изготовить более 500 заготовок в минуту, или 7.500 в час.
Далее заготовки передвигают на следующий станок, где листы сворачиваются и свариваются в форме цилиндра. Две полностью автоматические линии SABATIER работают ежедневно и способны произвести более 80 000 банок за смену. Каждая машина настроена на 1л и 0,5л или 4л и 5л соответственно.
На сварной шов наносится слой лака для защиты от повреждений и ржавчины, после чего канистры медленно движутся по конвейеру через печь длиной 3 м, где лак высыхает и твердеет.
На следующем этапе металическим цилиндрам придается форма канистры. Для этого используется сверхчувствительный лазер, определяющий местоположение шва и разворачивающий заготовку так, чтобы при растягивании на форме принт находился в верной позиции.
И наконец последний этап - вальцовка обеих сторон загототвки. Сперва надевается и завальцовывется дно, затем канистра переворачивается, и на нее надевается крышка. Каждые полчаса оператор линии берет образцы и проверяет шов и стыки на герметичность. В общей сумме производство одной канистры занимает всего пару минут.